出料段配置螺杆熔体泵，达到降温建压作用，有利于切粒和提*材料品质。造粒采用膜面热切，避免与水接触。膜清洗加造粒生产线 电线电缆造粒生产线
皮带上料机：后续无论是侧喂料还是团粒机都需检修故要求皮带上料机可人工移开(底部有有滚轮)薄膜料无论是干净未清洗的 还是清洗后采用离心脱水还是挤干机 均建议采用皮带上料的方式:原因:皮带运行平稳,不打滑,可调节皮带张紧.密封设计，无卡边和漏料。变频调试。客户原料含有金属时，需配置金属探测器，防止金属进入生产线 损坏刀片及螺杆。
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团粒机：装配结构采用NGR结构与主机螺杆螺杆旋转方向相反,提高了10%的喂料量 底部采用水冷 减少了高温导致的底盘使用寿命降低的问题。 筒壁采用风冷，可收缩软料加大喂料量。Cr12MoV, SKD11高合金的刀片材质 减少了磨刀的周期 我司磨刀周期为40吨。 定刀安装可拆卸 节约了磨刀时间。 针对整卷薄膜料 可单配卷扬装置,团粒机旁可配钙粉喂料，用于改善配方。 配置了可视观察窗及手电筒 方便观察内部的工作情况。 团粒机上口采用液压开盖无需采用航车 方便安全快捷。PP/PE单螺杆造粒设备 拉条造粒机 造粒生产线 造粒设备

• 双阶双排气，双通道智能温控，自动控温，有效避免偏色，塑化不均，有气孔等情况。
• 切粒机采用不锈钢及镀铬工艺，气动压料，进口材质，确保切口整齐，颗粒均匀。
• 对颗粒含水率要求较高时，可选配闭环式双通道吸湿机，脱水率可达95%以上。
• 电功率从110kw~180kw,（耗电系数为0.3~055）。整机重量从5t~11t。摆放形式推荐为7字型摆放。占地平面通常为（5.5m~7m）*（8m~12m）。
• 整机出厂前，均按1：1生产状态试机。客户工厂需准备相应主电、冷却循环水、压缩空气。

液压换网器：根据客户要求可采用板式，柱式，无丝网及反冲洗式换网器。板式换网：1.快速换网时间小于2秒。
2.采用的压力自适应密封及压力环技术(拥有使用），通过聚合物在网前的压力驱动密封元件，达到密封效果，解决了长期困扰换网器内熔体的泄漏问题。双螺杆造粒生产线,单螺杆造粒生产线,双阶造粒生产线
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3.穿透式螺栓与挤出机连接，螺杆可通过换网器直接拔出，方便拆卸。
4.模块化组合，适合不同标准挤出机。
5.换网器自带罩壳，美观大方，安全。
6.系统压力可到35Mpa,并采用三段式自动报警。7.液压站自带蓄能罐。

采用的设计理念和设计原理，利用机械磨擦达到双软化点温度双搓成条状成粒，改变了传统的加热拉丝成粒原理，加之机车曲轴生产工艺，将塑料薄膜、丝、带、片、软塑料管、发泡料、降解料等废料与边角料造成颗粒投入再生产，其优点是成粒物料材质损失小，制成率高，颗粒光洁度、密实度高。节能，环保实用，操作简便，产品质量稳定，机械性能优良，是目前新型的塑料回收再生的造粒设备。
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