由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。PPR管材供水管生产线、PP PE 管材生产线
生产工艺： 
挤出机—模具（一出四）—四真空定型箱—四牵引机—四切割机—四落料架 
需要塑料辅机： 
螺旋上料机—高速混合机组—粉末上料机—破碎机—磨粉机 
特点和型号： 
本机生产线主要用于生产U-PVC穿线管。 
可以同时生产2根或4根线管,大大提高了生产效率。 
每根管子立牵引,切割有效的降低了生产管材的废品率。

● 机筒采用铜翅片陶瓷加热器,风冷却系统,具有加热,冷却效果好,温度控制准确；
● 螺杆采用芯部温控系统；
● 采用真空排气系统,能将物料中的水分及易挥发气体排出,可提高制品的质量；

该生产线系本公司采用技术开发而成。主机位SJSZ51/105或SJSZ65/132锥形双螺杆挤出机，配以双管单控不锈钢喷淋定型机，生产时避免了一管调整而影响另一管的浪费现象，自动单控双牵引机和切割同前面双定型技术融为一体，使操作更加灵活，让您领略分别单控制双管齐下带来的效益。

PVC管材生产线主要包括：粉末上料机、锥形双螺杆挤出机、模具（一出二）、真空定径箱、牵引机、切割机和堆放架。该生产线所生产的PVC管材一般用于给水、排水管材和电线穿线管等。
是张家港市华德机械科技有限公司根据市场要求，吸收国内外同行业技术推出的塑料挤出领域取得的研究成果，整条生产线适合PVC、UPVC等原料的高速挤出。生产线采用直接挤出成型工艺，人机界面控制系统，自动化程度高，质量可靠，运行稳定，深受国内外客户的欢迎。
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